اخبار

در واقع لحیم کاری مرحله بسیار مهمی در تولید سلف است که چندان به آن توجه نمی شود. برای ما بسیار ضروری است که روش‌های معقولی را برای جوش دادن القاگرهای زخمی SMD تطبیق دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که عملکرد سلف ما قدرتمندتر است. اکنون چندین دلیل برای لحیم کاری ضعیف با شما در میان می گذارمسلف سیم پیچ SMD، به امید کمک به شما

1. اکسیداسیون یا مواد خارجی روی پد لحیم کاری سلف

لحیم کاری ضعیف القاگرهای زخمی SMD، اکسیداسیون یا مواد خارجی روی پد سلف دلایل رایجی هستند که باعث لحیم کاری ضعیف سلف های مختلف می شوند.

2. بر روی پد لحیم کاری سلف SMD سوراخ وجود دارد

در تولید سلف SMD فرآیند برش ساق وجود دارد. در این فرآیند، اگر کاتر به خوبی نگهداری نشود، به راحتی می توان بر روی پد لحیم کاری سلف ایجاد سوراخ کرد. در این صورت باعث اتصال ناهموار سلف و در نتیجه جوشکاری ضعیف می شود.

3. پای خمشی پد لحیم کاری سلف SMD ناهموار است

در شرایط عادی، لنت های دو سر سلف باید کاملاً به خمیر لحیم برد برد PCB متصل شوند. اما اگر در حین عملیات خم شدن پا، لنت های سلف به درستی خم نشوند، باعث تاب برداشتن انتهای سلف و در نتیجه جوشکاری ضعیف می شود.

4. شیار بدنه سلف خیلی عمیق است

روی بدنه سلف SMD دو شیار وجود دارد. این دو شیار پس از خم شدن پین پد سلف قرار دارند. با این حال، اگر شیار سلف بیش از حد عمیق باشد، که بیشتر از ضخامت ورق پد است، اگرچه سلف به تخته PCB متصل است، لنت القایی به حالت تعلیق درآمده و با خمیر لحیم کاری تماس پیدا نمی کند و در نتیجه جوشکاری ضعیفی ایجاد می شود. .

5. مشکلات در فرآیند تولید مشتری

لحیم کاری ضعیف سلف SMD تنها مشکل خود سلف نیست. در بسیاری از موارد، به دلیل مشکلات فرآیند ساخت مشتری، منجر به لحیم کاری ضعیف سلف نیز می شود، مانند دمای برگشت خمیر لحیم پایین و دمای ناکافی لحیم کاری جریان مجدد.

در فرآیند جوشکاری سلف سیم پیچی SMD باید به مشکلات فوق توجه بیشتری شود تا پدیده های نامطلوب در فرآیند جوشکاری به حداقل برسد.

اگر شما علاقه مند هستید، لطفا در صورت تمایلبا ما تماس بگیریدبرای سوالات بیشتر